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2019

06-27


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板坯纵向裂纹产生因素的研究与分析
板坯的纵向开裂是由许多因素引起的。对于现场的纵向开裂问题,我们必须充分考虑各方面的原因,找出引起纵向开裂的主要问题,并逐一解决。在二次冷却结晶器中形成的纵向裂缝大多是薄的和浅的。在铸坯进入二次冷却区后,如果冷却强度太大或冷却严重不均匀,则强热应力将促进铸坯表面上形成的细微纵向裂纹。扩展,扩展,并最终发展成表面纵向裂缝缺陷。足辊区域的二次冷却强度应尽可能小。不同的二次冷却方法对板坯的纵向开裂也有一定的影响。在二次冷却中,采用三种喷涂冷却,喷水慢冷,气溶胶喷雾慢冷的方法,研究二次裂纹对铸坯纵向裂纹的影响。结果表明,喷雾冷却中的裂缝较深,向内延伸至奥氏体晶界,而气溶胶冷却中的裂缝较浅。喷水冷却,水滴大,扩散面小,水滴落在高温板表面,形成蒸汽膜,阻碍冷却水接触板坯,在不均匀的冷却。同时,板坯通过下游水的收集。它强烈冷却。所有这些都导致板坯的表面温度大幅波动,并且热应力增加,这导致精细的纵向裂纹进一步膨胀和延伸。对钢的高温力学性能的研究有助于了解连铸过程中壳体的机械强度,这对连铸过程的制定和优化起着不可替代的作用。连铸坯的纵向裂纹是连铸技术长期研究的内容。高温力学性能的结果表明,钢在高温下有三个脆性区。不同钢种的脆性区对于理解纵向裂缝的形成和扩展非常重要。导致连铸坯纵向裂纹的因素很多,造成纵向裂纹的各种原因的结果对于避免现场纵向裂纹缺陷具有重要的指导意义。目前,关于钢的高温力学性能和板坯表面纵向开裂的研究还不够。通常,高温机械性能用于理解各种因素对纵向裂缝的影响。还有必要应用高温力学性能研究的结果。投射场景。影响子包钢板纵向裂纹的因素很多。研究人员还提出了许多机制,但钢铁公司仍未能完全避免这些机制。对于薄板坯连铸纵向开裂问题较为突出,德国SMS公司提出其薄板坯连铸工艺不能铸造此类钢材,因此有必要结合各种因素,结合钢材的高温力学性能研究结果,重新思考板坯纵向开裂机理和预防方法。
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